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    南京六合精密钣金冲压加工,技术精湛,品质

    2024-12-10 02:00:01 761次浏览
    价 格:面议

    在精密零件加工中,刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同,但由于CNC加工特性的要求,在选择刀具时,尤其是切削零件的几何参数时,必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求,充分发挥数控车床的优势。

    鱗刺的影响。在切削过程中,由于精密零件加工时切屑在切削面上的摩擦和冷焊,切削屑会定期停留在前刀面上,从而挤压新加工的表面。在严重的情况下,表面会撕裂。表面上形成鳞状刺,使表面粗糙不平。

    关于精密零件加工材质选择的详细要求:

    ⑴硬度要求:

    材质硬度要适中,不能太硬也不能太软。如果材料硬度过高,超过加工机件(如车床车刀)的硬度,就无法进行加工,且可能导致机件损坏或产生危险。

    通常要求材料的硬度至少要比机件硬度低一个档次,以确保加工过程的顺利进行。

    ⑵密度和强度要求:

    材料的密度不宜过大,因为密度大往往意味着硬度也较大,难以加工。

    强度要求根据具体应用而定,需要考虑到零件在使用过程中所承受的压力和负载。

    ⑶耐腐蚀性:

    对于需要暴露在腐蚀性环境中的零件,应选择具有良好耐腐蚀性的材料,如不锈钢、钛合金等。

    ⑷可加工性:

    材料的可加工性是选择时的重要考虑因素。一些材料如铝、黄铜等,由于其易于加工的特性,在精密加工中广泛应用。

    ⑸材料的稳定性和可靠性:

    在选择材料时,需要考虑到其在不同温度、湿度等环境下的稳定性和可靠性,以确保零件在各种环境下都能正常工作。

    ⑹经济性和环保性:

    在满足上述技术要求的前提下,还需要考虑材料的经济性和环保性。优先选择成本低、易于获取且对环境影响小的材料。

    ⑺特定应用要求:

    根据零件的具体应用场合,可能还需要考虑一些特殊的要求,如磁性、导电性、导热性等。

    焊接要求:不锈钢材料的焊接需要注意选择合适的焊接方法和焊接材料。常见的焊接方法有TIG焊、MIG焊和电弧焊等。在焊接过程中,需要注意保护焊接区域免受氧化和污染,以保证焊接接头的质量。

    清洁与防护:不锈钢制品在加工完成后,需要进行清洁和防护工作,以确保其在使用过程中保持良好的性能。

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