铝件热加工是指铝及铝合金锭坯在再结晶温度以上所完成的塑性成形过程。热加工时，锭坯的塑性较高而变形抗力较低，可以用能力较小的设备生产变形量较大的产品。为了保证产品的组织性能，应严格控制工件的加热温度、变形温度与变形速度、变形程度以及变形终了温度和变形后的冷却速度。常见的铝合金热加工方法有热挤压、热轧制、热锻压、热顶锻、液体模锻、半固态成形、连续铸轧、连铸连轧、连铸连挤等。
非标准部件需要注意的问题：
1、磨料磨粒尺寸应从粗到细，并按顺序更换。更换磨料时，应完全去除前一工序的磨痕，并进行磨削，直到只能看到磨痕。防止压花现象非常重要。
2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改变颗粒尺寸之前，必须彻底清洁工件，以防止较粗糙的磨粒或其他污垢进入下一道工序，从而在磨削表面上产生划痕。
3、非标小零件加工每次进行下一次粒度转换时，应将其与一个磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨当地的位置。否则，当地位置将被挖坑，整个坑应该被完全修剪以移除坑。对于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均匀磨削
精密五金零部件的表面处理可分为：氧化本色、表面抛光加工、电镀、等
精密五金零部件表面处理加工：
1、氧化本色：氧化表面这种工艺是表现在某些产品客户要求表面很光亮及使用时间更长时产品不容易氧化发霉及发黑所采用的工艺，氧化后颜色与原材料素材一样，只是会比较光亮及好看些。
2、表面抛光加工：表面抛光加工一般在装饰件比较常见常用的，通过对精密五金零部件产品进行表面去毛边毛刺处理，比如：我们生产一款精密五金铁车件，有部分边角是很锋利的，我们就要通过表面抛光处理将边角的锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对组装人员造成伤害。
3、电镀：精密五金零部件表面处理中为普遍的一种加工工艺，通过现在的工艺技术对精密五金零部件的表面进行电镀，保证产品的长时间使用下不发氧化发霉与生绣，电镀加工的产品常见的有：车床件，螺母螺丝，小饰品，冲压件等。
产品质量的保证，从产品设计开始。对于产品中的个别五金零配件，行业称之为精密五金车床车削件，有三大类设计标准。
1、 产品生产时，产品尺寸的精密度与产品表面的粗糙度适当的高一点，一定要保证产品符合与更适用客户的标准，更的成熟技术对产品工艺进行制作，确保客户产品质量的适用与稳定。
2、使用于目前内部现有的设备、流程与工艺进行产品车削的方法，并且选用于对设备的损耗与对生产设备的维护投入的减少，从而做到延长精密五金车床设备的使用寿命。
3、选制造精密五金零部件的材料一定要符合客户指定的需求，减少加工时间来降低生产成本。选用适合而通用的材料规格，从而降低成本，能更好的配合客户。