黑钨丝主要用于生产螺旋白炽灯灯丝，电真空器的阴极和支架结构，高温炉的加热元件和镀金工艺的蒸发源。制造电光源和电真空零件，用作高温发热体和高温结构零件和用来制作真空蒸镀用的钨螺旋。较粗的钨丝，通过矫直，表面磨光，并切成棒状后，广泛地作为玻璃金属铅封件应用在照明和电子工业上。
钨泥是一种健康环保的新兴产品，其本身不含有毒成分也不会对环境造成污染，具有长久的使用寿命。因为该产品常用于儿童玩具，所以在使用时要防止儿童吞食，并且在拿捏过后要洗手。钨泥在存放时要避免和食品放在一起以防误食，并且远离儿童能触摸的地方。在使用钨泥时要保证有大人陪同，以防以外情况发生。如果发现儿童吞食行为要马上让孩子吐出，严重的要马上送往医院。
钨丝的生产大都用仲钨酸铵 （APT）作原料。一般的工艺过程是将仲钨酸铵在 500℃左右的空气中焙烧成三氧化钨,或在450℃左右的氢气中轻微还原成蓝色氧化钨。制作白炽灯灯丝的钨丝需要在三氧化钨或蓝色氧化钨中掺入少量的氧化钾、氧化硅和氧化铝，三者用量总和不超过1%,这就是巴兹在1922年发明的钨丝掺杂工艺。经过掺杂处理的钨的氧化物用氢气还原成金属钨粉。还原过程一般分两步进行:步在630℃左右还原成二氧化钨（棕色氧化钨）,第二步在820℃左右还原成金属钨粉。两步还原的目的是使掺入的钾充分发挥作用和控制粉末粒度。这样取得的掺杂钨粉再在一种特制的模子中压制成细长的方条。把方条在氢气中通电，用自电阻加热(温度达3000℃左右)的方法进行烧结，烧结后钨条的密度可达到理论值的85%以上。这种钨条便可以用旋锻方法加工成直径为3mm左右的钨杆,然后进一步用模子拉拔的方法加工成各种不同粗细的钨丝。例如220V、15W的白炽灯用的钨丝直径约为15µm，而 10000W的溴钨灯用的钨丝直径约为1.25mm。更细的钨丝如 220V、10W的白炽灯钨丝直径约为12µm，则要采用电解腐蚀的方法来制作。
当钨丝的直径达到微米级时，用常规的卡尺很难地测定其直径。因此,国际上通常将直径在0.2mm以下的钨丝用其切长为200mm丝段的重量来表示丝的粗细,例如上述15W白炽灯钨丝的直径可以用0.679mg/200mm来表示。
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。