制模

制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。

由于文字大小决定压克力板材选用厚度，一般字高25 厘米以下采用2mm厚即可，字的厚度也应在2cm以下，字高2米以上的大字用5mm厚度足矣。由于文字笔划间距不同，有的文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔划深度一致，只能采用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。如果一图多色就得根据不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应考虑压克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不同颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到完美的产品。在制作吸塑灯箱中也可将面板和文字一次吸压成型，然后文字表面粘贴色贴即可。但一定要采用3M等高品质不变色的灯箱贴。

需要掌握4个要点，经过十几道工序：

是选材。目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产，板材质量应该说较好。亚克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上亚克力板材单价一般在25-30元/公斤，不仅单价高，整张板材在制作过程中利用率也不高，造成成本摊销很大。

第二是模具制作。大家知道，亚克力力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场上吸塑灯箱一直处于高等的价位，模具的加工应该说是其中主要的技术。

第三是后期制作。前面讲过，现在亚克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。

第四是画面处理。根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接；争画面转印到亚克力板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。

亚克力板材表面光洁度高，物理硬度相当于铝，户外抗击打能力较强，一般高纯度

亚克力吸塑灯箱

亚克力吸塑灯箱广泛应用于户外广告之中，其特点：立体感强、透光度高（达96%）、颜色纯正、美观平整、兼顾白天和晚上两种效果，有环保、耐热冷、抗腐蚀等特性，使用寿命一般在8―15年。

亚克力的制作要求也是相当考究的。就拿吸塑灯箱的模具制作来说吧！其模具按成型方向分为凸模和凹模；这两种各有长处，前者成形出的产品立体感强，制作难度大；后者制作简单，适应范围也广些，但立体感不是很强。按材质分四种：一是金属模、二是木质模、三是玻璃钢模、四是石膏模。这四种模具也各有千秋：金属模有灵活性强、使用范围广、精度高、使用寿命长，但成本也不菲；木模灵活性强、使用范围也广，成本也大众，但使用寿命不是太长。玻璃钢模具备了前两种的长处，但制作难度太大；石膏模成本低、精度高、使用寿命也不错，但对材料的厚度有限制（不能超过1MM）。所以我们要根据产品的制作工艺和使用材料的性能正确的选择模具。

压克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,灯箱等制作。

1、根据吸塑灯箱的亚克力面板造型不同,一般可分为:①吸塑字灯箱;②丝印灯箱;

2、根据吸塑灯箱的箱体造型不同,常见的包括:①长方形吸塑灯箱;②正方形吸塑灯箱;③圆形吸塑灯箱;④椭圆形吸塑灯箱;⑤圆形弧面吸塑灯箱;⑥异形吸塑灯箱。

3、吸塑灯箱只是灯箱种类之一,根据灯箱的材质及表现形式不同,一般有:超薄灯箱(导光板灯箱);水晶灯箱;滚动灯箱;铝型材灯箱;换画灯箱等。