工艺介绍

从跨国公司麦当劳、肯德基和必胜客，到国内的连锁超市、银行、解放商用车服务中心店招、无不孕育着广告制品标识的一个巨大的商机。压克力加工离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的多少决定模具选材。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦(需要处理)。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热(160度左右)→自动吸真空→冷却(40度左右) →脱膜→修边→加槽→立体发光字。(修边→粘接字与面板→块拼接→吸塑灯箱)。

制模

制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。

由于文字大小决定压克力板材选用厚度，一般字高25 厘米以下采用2mm厚即可，字的厚度也应在2cm以下，字高2米以上的大字用5mm厚度足矣。由于文字笔划间距不同，有的文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔划深度一致，只能采用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。如果一图多色就得根据不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应考虑压克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不同颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到完美的产品。在制作吸塑灯箱中也可将面板和文字一次吸压成型，然后文字表面粘贴色贴即可。但一定要采用3M等高品质不变色的灯箱贴。

EEFL（外置电极荧光灯）灯管的电极在灯管的外面，这与一般的荧光灯不同。其外置电极间产生的电场形成灯管的发光体等离子体。

EEFL导光板超薄灯箱的优点：

1、多种尺寸（灯管长度从20-170CM，随意组合）

2、高节能(根据灯管不同长度，功率只有3-6瓦一支，综合节能50%-70%)

3、使用寿命长（其原理决定使用寿命长，稳定性好效率性较高，长达6万个小时，三年有质量问题，免费调换）

4、体积小（灯管直径尽有0.5-0.8厘米，节约灯箱体积）

5、低温度（灯管表面温度只有38度左右，在室内使用降低空调的负荷，使用非常）

6、多色彩（红、黄、蓝、白、绿，色温可以从2500K-17500K选择）

7、光线均匀（EEFL可形成沿管轴的一个均匀的等离子体柱使发光变得均匀）

8、驱动多支灯管（EEFL所用的安镇器（EEFL电源），一个可以驱动多支灯管）

9、免维护（节省了灯管更换人员和灯管成本）

亚克力吸塑灯箱

亚克力吸塑灯箱广泛应用于户外广告之中，其特点：立体感强、透光度高（达96%）、颜色纯正、美观平整、兼顾白天和晚上两种效果，有环保、耐热冷、抗腐蚀等特性，使用寿命一般在8―15年。

亚克力的制作要求也是相当考究的。就拿吸塑灯箱的模具制作来说吧！其模具按成型方向分为凸模和凹模；这两种各有长处，前者成形出的产品立体感强，制作难度大；后者制作简单，适应范围也广些，但立体感不是很强。按材质分四种：一是金属模、二是木质模、三是玻璃钢模、四是石膏模。这四种模具也各有千秋：金属模有灵活性强、使用范围广、精度高、使用寿命长，但成本也不菲；木模灵活性强、使用范围也广，成本也大众，但使用寿命不是太长。玻璃钢模具备了前两种的长处，但制作难度太大；石膏模成本低、精度高、使用寿命也不错，但对材料的厚度有限制（不能超过1MM）。所以我们要根据产品的制作工艺和使用材料的性能正确的选择模具。

压克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,灯箱等制作。