机器的稳定性主要表现在模具关闭机构和注射成型系统在每一个周期中是否平稳运行，在静音状态下工作不受冲击，噪音不应超过行业标准，这些条件关系到机械的制造和装配精度，关系到弯头连杆的合理设计和结构，其可靠性和使用寿命主要体现在模合机构的系统刚度，这与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构和尺寸以及材料及其热处理工艺有关。

在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收缩率非常大，因此它们的注射成型部件的精度通常较差。通常其他材料的收缩率不是很小，因此在正常注塑条件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。

一般来说，高速注塑机是整个电机，普通注塑机是液压注塑机，但液压注塑机相对较慢。 全电动高速注塑机使用的伺服电机，实现开合模，顶出脱模，原材料注塑入库等。 运行速度快，精度高，大大改善或提高了生产环境和生产效率。 但现在伺服电动注塑机只有850吨以下的锁定力。

高速注塑机，高速注塑机采用三轴联动，流行为三回路。 成型工艺为：锁模——顶出——冷却——开模（同步模具，入库）——间隙时间。 例如，普通注塑机的产品成型时间为10秒，而高速注塑机采用三轴联动原理，成型时间大大缩短到6秒左右，减去两个小步骤，但时间增加了一半左右。