在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收缩率非常大，因此它们的注射成型部件的精度通常较差。通常其他材料的收缩率不是很小，因此在正常注塑条件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。

实际上，可以通过调整机器来降低注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。 我们只需要大大增加注射的时间和压力或保持压力以减少注射成型零件的收缩率，收缩率就会大大降低，并且尺寸精度自然可以得到提高。

实际上，近来一些新开发的高精度注塑机实际上是性能稳定且参数精度的高压注塑机。 据报道，其注射成型零件的收缩率几乎可以为零，也就是说，每个注射成型零件的尺寸几乎与型腔的尺寸一样长，波动范围仅为一条线，并且精度。

高速注塑机，高速注塑机采用三轴联动，流行为三回路。 成型工艺为：锁模——顶出——冷却——开模（同步模具，入库）——间隙时间。 例如，普通注塑机的产品成型时间为10秒，而高速注塑机采用三轴联动原理，成型时间大大缩短到6秒左右，减去两个小步骤，但时间增加了一半左右。