我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生小的湍流(涡流)，增加无尘车间的自净能力或恢复率，缩短自净时间。在紊流洁净室中，风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚，无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。

气流流形的检测应按以下步骤进行：

1：布置测点：1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面，所有面上的测点间距均为0.2m~1m；2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个，剖面上的测点间距为0.2m~0.5m，水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。

2：测定方法：用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向，并可用量角器量出角度，发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等，在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。

集中空调系统中风口处的气流比较复杂，测量工作难度较大。只有不能在分支管处测量，才在风口处测量，一般采用风口风量罩和风口风速法。

相对于风口风速法，风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量，无论是安装在天花板、墙壁或者地面上的送、回、排风口，配备相应的传感器都可以直接读出风速、压力和相对温湿度，尤其适用于对于散流器式风口。使用时将罩口紧贴天花面，使风口整体完全包容，就可以直接读取。

冷库系统方面，生物制药企业的冷库必须保证成品的储存条件，制冷剂一般设计有两套切换使用，也相当于有一用一备以确保物料的，物料的转移作为备用方案。

洁净室墙体厚度的决定也可通过风险分析来定义，洁净窗采用单层还是双层需根据具体要求采用。虽然废水处理系统是无影响系统，但也会造成生产废水无法及时排放而影响生产业务。

制药厂洁净室工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻于主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。而项目设计不仅要满足项目实施的需要，还要同时为企业的未来发展留有余地。

具体而言，洁净空调系统通常按不同的功能区设计，基本各功能区独立空调，是工程部运行维护的重点，也通过充分的验证及BMS/EMS监控来保障。

纯化水系统中是否一定要配置EDI也可根据生产需求。此外，压缩空气分配系统0.22μm的过滤器的安装位置，分析结果可为动力房等非洁净区用点，该类用点无需经过过滤。