工作中当电流负荷超过限制值时，过荷电流继电器会自动切断高压，保护振荡管及整流器等。本机更备有高灵敏度的火花抑制器，同时可以避免由不当操作所引起的频率漂移 , 使电极和物料损坏减至。同时 警告灯亦发亮示警。

焊伤问题。

超声波焊接时，造成焊伤的原因大致有以下几种：

1、超声波焊头（上模）有毛刺或没有避位。

2、底膜没对准，导致焊接时产品接触时间不一致。

3、焊接时保护膜长期未更换。

4、气压太大，超声波焊接时，焊头与产品有撞击。

5、所有参数及工装都调试没问题，但是还是有焊伤的问题，这种情况我们需要更换功率更大的设备。

解决方法：

1、超声波焊头有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂纸打磨平整，没有避位的地方进行避位。

2、焊头摇下，压紧产品与底膜，对准底膜位置。

3、更换超声波专用的保护膜。

4、降低气压（对应的会减缓超声波焊头下降速度）。

5、超声波焊接机功率不足时，会导致焊接时间过长，焊接时间过长就很容易擦伤产品，正常调节参数方面我们会通过减小焊接时间，增加振幅来调试产品擦伤问题。

当确定主机或模具的频率无误后，继续选取手动模式按下双启动键将模具下降至的位置，再观察实际的空间是否可放入装有所需焊接之胶件的工装，如空间不足可再次松开二把手，摇动手轮将机头上升合适位置，反之将机头下降。但必须保证的是气缸或超声波模具可有效的压合胶件的下降空间，亦可根据不同焊接模设定不同的下降空间，如遇上精度要求高的产品我们可采用此机台精密机械限位，精度可达0.02mm或者选带有电子光栅尺的机型。

焊接夹具制造：

制造一整套超声波模具，应当留意什么呢？，依据20年来服务用户、超声波模具制造小结下列经验

1、先要确认商品的焊接规定，明确超声波模具的应用期限、磨损率，依据这种规定挑选适合的模具材料。

2、次之是外观的规定，及其采用哪几种超声波焊接工序，再有超声波模具的规格，压力转达区、功率高低，焊接什么情况下会使商品形变，可否控制一次性的焊接等。

3、本身产品的材质，要目的性挑选，这决定了模具的振动幅度，应接收超声能量导能线的结构，尺寸和位置。不一的塑胶组成时怎样设计触碰位，这些都必须去考量。

4、超声波焊接夹具能将待熔接产品底端及四边包围,能具备好点的支承，防止橡胶件于熔接步奏中因振动而产生偏移等状况；

5、超声波焊接夹具自身的接触面外观能与产品表层充分贴合,防止两焊接件互熔时因空隙而导致熔接后成品外型损伤，为便于拿取件，需要预留10丝；

6、为增加超声波焊接夹具使用期及防止成品外型乱伤,底工装能做打磨抛光。