模具液态硅胶操作方法

模具液态硅胶操作方法有灌注模、灌模和刷模三种方式。

1.硅胶与固化剂配比。

模具液态硅胶与固化剂之间的比例为100:2，即100克硅胶中添加2克固化剂。硅胶与固化剂混合一定要搅拌均匀，避免由于操作不当导致硅胶出现不固化的现象。

2.排气泡。

调配好的模具液态硅胶用真空机进行排气泡，把调配好的硅胶原料放进真空机中抽真空，一般情况下抽十分钟左右就可以把气泡排除干净了。抽的时间太久也会让硅胶发生交联反应，导致硅胶提前固化，造成原料浪费。

3.灌注和涂刷。

将处理好的模具液态硅胶原料缓慢的倒在产品上面，让其自然流淌进模具内每个角落。涂刷的话要刷三层的硅胶，等到每一层固化后方可进行下一次刷模。在刷完第二层硅胶后在产品表面加上一层纱布纤维来增加模具的硬度。（注意：模种上面要记得打上脱模剂或凡士林）

4.制作外模

外模起到固定模种的作用，一般是将产品周围用木方或木块围起来。采用石膏将模具灌满就可以了或者涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模制作了。

有一些比较光滑或者简单的产品，可以采用灌模或者灌注模的方式开模，没有模线操作起来比较简单，直接将你要做的产品或者模型用玻璃板围起来，然后将处理好的模具液态硅胶（硬度软的硅胶容易脱模）倒进去，等原料固化后取出产品就OK了。