混凝土植筋加固施工质量控制：

1.混凝土植筋加固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不良影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。

2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、钻孔深度等。

3.植筋承载力现场检验抽样规则：

重要构件要按其批量的1%随机抽样，抽样不少于5件。

一般构件和非结构构件要按0.5%进行随机抽样，抽样不少于3件。

4.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化收缩，粘结强度降低，使用注射式植筋胶会好很多。胶体配制好后应立即放入孔内。

5.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时会有胶体漏出，造成浪费或污染；少则胶体不够满，造成粘结强度不够。一般以注满孔深三分之二为宜。

6.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

7.植筋承载力检验结果的评判：

若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。

若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2分钟内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。

若一个检验批所抽取试样中仅有5%不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。

若一个检验批所抽取试样中不止5%不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。

8.钻孔前，应采用钢筋检测仪先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。

9.Ⅰ、Ⅱ级钢筋搭接采用单面焊，为保证植筋的锚固质量，施焊应在混凝土植筋加固后24小时以后进行，焊点距混凝土基材表面应大于15d，切应用冰水浸渍的湿毛巾多层包裹植筋外露部分的根部。